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工作臺皮帶輸送線皮帶打滑原因分析
2022-08-31
工作臺皮帶輸送線在運行過程中經常打滑，一旦打滑，將影響工作臺皮帶輸送線正常輸送物料，從而影響生產效率。工作臺皮帶輸送線皮帶打滑的原因是什么?如何解決這些問題?
總結了工作臺皮帶輸送線皮帶打滑的原因：
1.啟動時，初始張力不足
工作臺皮帶輸送線啟動時，初始張力不足容易導致皮帶輸送機的皮帶打滑。解決方案是增加初始張力并調整張緊裝置。
2.工作臺皮帶輸送線過載，導致打滑
工作臺皮帶輸送線超負荷運行容易導致皮帶輸送機打滑，但在這種情況下，皮帶輸送機會打滑，這將在一定程度上保護輸送機設備的電機。
3.摩擦不足
工作臺皮帶輸送線的工作原理是通過皮帶輸送機的驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦來實現物料的輸送。如果兩者之間的摩擦力太小，也會導致滑移，影響物料的正常運輸。
4.工作臺皮帶輸送線運動部件老化、損壞
工作臺皮帶輸送線運動部件的老化和損壞會導致皮帶輸送機轉動困難和皮帶打滑。在這種情況下，有必要更縮皮帶輸送機的老化或損壞部件。在日常使用中，我們需要定期維護和維修皮帶輸送機。
通過調試提高工作臺皮帶輸送線效率的方法：
工作臺皮帶輸送線需要在螺桿正式安裝前20天進行澆注，運輸或卸載過程中有灰塵和污垢的部件要清理干凈。相鄰套管法蘭面應光滑、嚴密，套管內表面接頭錯位偏差不應超過2mm。套管法蘭之間允許墊石棉帶，以調整套管和螺旋體長度的累積誤差。
皮帶輸送機運行時，應首先考慮上下皮帶輸送機在轉運點的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下部皮帶的橫向影響越大，物料很難居中。輸送帶橫截面上的材料發生偏轉，沖擊力的水平分量導致輸送帶偏移。
皮帶輸送機頭部驅動滾筒或尾部反轉滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，導致頭部滾筒或尾部反轉滾筒處的輸送帶發生偏差。對于頭部滾筒，如果傳送帶偏離滾筒右側，則右側的軸承座應向前移動。如果傳送帶偏離滾筒左側，左側的軸承座應向前移動。相應地，左軸承座也可以向后移動或右軸承座可以向后移動。尾鼓的調整方法與頭鼓的調整方法正好相反。
皮帶輸送機滾筒外表面的加工誤差、粘滯或不均勻磨損會導致直徑不同，輸送帶會偏向直徑較大的一側。對于這種情況，解決方法是清潔滾筒表面上的粘附材料。如果加工誤差和不均勻磨損不均勻，應更換并重新加工。
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2022 /
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